what is kanban?.How does the kanban system work?

Kanban

The literal definition of kanban is composed of two words in Japanese which: kan means "visual," and ban means "card" or "board".
So Kanban was to become Visual Board or visual card, but its use goes beyond a simple visual management, also called "card system" and its implementation is regularly accompanied by cards that are attached to the materials and serve as a signal to produce a part or batch of parts.

Kanban does not have to be a card, another definition of kanban is "signal", kanban is a sign that tells us we have to perform a certain task (like a traffic light). An empty space inside a supermarket its (kanban) the signal that may indicate that it is time to produce a part, a space in the production line may be the signal for placing new parts if we talk about supplying material .

Where the Kanban system born?

Toyota is famous for its Toyota Production System (TPS). Toyota builds its vehicles with more than 25 000 parts that come from suppliers around the world, imagine the chaos that takes to try to manage inventories generated by all these parts, excluding different styles and models of vehicles made, talking about a very large number of parts.

As we know inventory generate cost associated with space, plus associated costs required to maintain and manage these inventories, a very large inventory of parts can hide defects, imagine that there is a part with an inventory of 100 000 pieces having a defect  that due to the large inventory has barely begun processing on the line and the customer has noticed that the part do not join properly, the cost to repair or convert to scrap the parts is greater because they are too many pieces and could have been avoided or minimized by maintaining a lower inventory of parts, it is not the intended of kanban but allow to describe that inventories are hidden costs and increase the lead time of a product and finally Lean looks for minimize the Lead time.

Imagine also the amount of surplus and / or missing parts that could have, lack of flexibility in the assembly line and the incredible management that would be required to supply the parts to the line without a sign, without a kanban to give us the exact  point in space and time and the exact number of parts required in the assembly line.
Kanban as a Just in Time subsystem (JIT) is then used to transport the parts to the customer (in this case Toyota) to ensure that the exact number of pieces is produced by the supplier with the same rate that marks the assembly line , helping to eliminate waste MUDA

How does the kanban system work? 

There are several types of Kanban but can be classified into two: Parts Retrieval Kanban  and the Production Instruction Kanban, both have the part number and quantity of parts needed.

Kanban as a Signal:

An empty space may be the kanban signal indicating that a part is required and must be provided.

Kanban, Que es kanban?. Como implementar?

 Kanban

La definición literal de kanban es compuesta por dos palabras en japonés donde:  kan significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero".

Así pues Kanban vendría a ser Tablero o tarjeta visual, pero su utilización va más allá que una simple administración visual, también es llamada “sistema de tarjetas” ya que su implementación es regularmente acompañada de tarjetas que van adjuntas a los materiales y sirven de señal para producir una parte o un lote de piezas.

Kanban no necesariamente tiene que ser una tarjeta, otra definición de kanban es “señal”, kanban es una señal que nos dice que hay que realizar cierta tarea (como un semáforo). Un espacio vacío dentro de un supermercado es la señal (kanban) que nos puede indicar que es tiempo de producir una parte, un espacio vacío en la línea puede ser la señal para colocar nuevas piezas si hablamos de surtimiento de material para los water spiders también llamados line keepers.

De donde nace el sistema Kanban ?

Toyota famosa por su Sistema de Producción Toyota (TPS), construye sus vehículos con más de 25 000 partes que provienen de sus proveedores alrededor del mundo, imaginemos el caos que lleva el tratar de administrar los inventarios generados por todas estas partes, sin contar los diferentes estilos y modelos de vehículos que realiza, hablamos de una cantidad muy grande de partes.

Como sabemos los inventarios nos generan un costo asociado con espacio requerido además de los costos asociados para mantener y administrar estos inventarios, un inventario de partes muy grande puede esconder defectos, imaginemos que hay una parte con un inventario de 100 000  piezas que tiene un defecto que debido a el grande inventario apenas se ha comenzado a procesar en la línea y el cliente se ha dado cuenta de que no ensambla correctamente,  el costo por reparar o convertir en scrap esas partes es más grande pues son demasiadas piezas y pudo haberse evitado o minimizado manteniendo un inventario de partes menor, ésta no es la finalidad de kanban pero permite describir que los inventarios son costos escondidos y aumentan el lead time de un producto encareciendo a su vez su valor.

Imaginemos también la cantidad de sobrantes y/o faltantes de piezas que podría haber, la falta de flexibilidad en la línea de ensamble y la increíble administración que se requeriría para surtir las piezas a la línea sin una señal, sin un kanban que diera el punto exacto en espacio y tiempo y la cantidad exacta de piezas requeridas en la línea de ensamble.

Como funciona el sistema kanban?

Kanban como un subsistema de Just in time (JIT)  es usado entonces para transportar las piezas hacia el cliente (en este caso Toyota) para asegurar que la cantidad exacta de piezas es producida por el proveedor con el mismo ritmo que marca la línea de ensamble, ayudando a eliminar los desperdicios MUDA

Existen varios tipos de Kanban pero podemos clasificarlos en dos:

Kanban de Reorden de piezas y un Kanban de instrucción de Producción de piezas ambas tienen el numero de parte y la cantidad de partes necesitadas.

Una  etiqueta Kanban es atada o anexada a un paquete o caja de piezas, por mencionar un ejemplo. Cuando la linea de ensamble o el cliente consume este caja departes, la tarjeta Kanban es reenviada a la linea de produccion o al proveedor de partes y de esta manera y  actúa se convierte en una orden de trabajo. Esto permite eliminar el gasto de energia administrando inventarios, el costo de inventarios. el espacio utilizado y facilita la produccion lean.

Kanban simple como señal:

Un espacio vacío puede ser el kanban de señal indicando que debe haber una parte la cual  es requerida y debe ser suministrada.

Kanban Máximo y Mínimo

En algunos supermercados o racks es posible poner un kanban de máximos y mínimos identificando el nivel mínimo de piezas que debe haber para que ocurra el resurtimiento de piezas, a su vez respetando el máximo  establecido de piezas.

No olvides dejar comentario, responderemos cualquier duda al respecto.