Kanban, Que es kanban?. Como implementar?

 Kanban

La definición literal de kanban es compuesta por dos palabras en japonés donde:  kan significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero".

Así pues Kanban vendría a ser Tablero o tarjeta visual, pero su utilización va más allá que una simple administración visual, también es llamada “sistema de tarjetas” ya que su implementación es regularmente acompañada de tarjetas que van adjuntas a los materiales y sirven de señal para producir una parte o un lote de piezas.

Kanban no necesariamente tiene que ser una tarjeta, otra definición de kanban es “señal”, kanban es una señal que nos dice que hay que realizar cierta tarea (como un semáforo). Un espacio vacío dentro de un supermercado es la señal (kanban) que nos puede indicar que es tiempo de producir una parte, un espacio vacío en la línea puede ser la señal para colocar nuevas piezas si hablamos de surtimiento de material para los water spiders también llamados line keepers.

De donde nace el sistema Kanban ?

Toyota famosa por su Sistema de Producción Toyota (TPS), construye sus vehículos con más de 25 000 partes que provienen de sus proveedores alrededor del mundo, imaginemos el caos que lleva el tratar de administrar los inventarios generados por todas estas partes, sin contar los diferentes estilos y modelos de vehículos que realiza, hablamos de una cantidad muy grande de partes.

Como sabemos los inventarios nos generan un costo asociado con espacio requerido además de los costos asociados para mantener y administrar estos inventarios, un inventario de partes muy grande puede esconder defectos, imaginemos que hay una parte con un inventario de 100 000  piezas que tiene un defecto que debido a el grande inventario apenas se ha comenzado a procesar en la línea y el cliente se ha dado cuenta de que no ensambla correctamente,  el costo por reparar o convertir en scrap esas partes es más grande pues son demasiadas piezas y pudo haberse evitado o minimizado manteniendo un inventario de partes menor, ésta no es la finalidad de kanban pero permite describir que los inventarios son costos escondidos y aumentan el lead time de un producto encareciendo a su vez su valor.

Imaginemos también la cantidad de sobrantes y/o faltantes de piezas que podría haber, la falta de flexibilidad en la línea de ensamble y la increíble administración que se requeriría para surtir las piezas a la línea sin una señal, sin un kanban que diera el punto exacto en espacio y tiempo y la cantidad exacta de piezas requeridas en la línea de ensamble.

Como funciona el sistema kanban?

Kanban como un subsistema de Just in time (JIT)  es usado entonces para transportar las piezas hacia el cliente (en este caso Toyota) para asegurar que la cantidad exacta de piezas es producida por el proveedor con el mismo ritmo que marca la línea de ensamble, ayudando a eliminar los desperdicios MUDA

Existen varios tipos de Kanban pero podemos clasificarlos en dos:

Kanban de Reorden de piezas y un Kanban de instrucción de Producción de piezas ambas tienen el numero de parte y la cantidad de partes necesitadas.

Una  etiqueta Kanban es atada o anexada a un paquete o caja de piezas, por mencionar un ejemplo. Cuando la linea de ensamble o el cliente consume este caja departes, la tarjeta Kanban es reenviada a la linea de produccion o al proveedor de partes y de esta manera y  actúa se convierte en una orden de trabajo. Esto permite eliminar el gasto de energia administrando inventarios, el costo de inventarios. el espacio utilizado y facilita la produccion lean.

Kanban simple como señal:

Un espacio vacío puede ser el kanban de señal indicando que debe haber una parte la cual  es requerida y debe ser suministrada.

Kanban Máximo y Mínimo

En algunos supermercados o racks es posible poner un kanban de máximos y mínimos identificando el nivel mínimo de piezas que debe haber para que ocurra el resurtimiento de piezas, a su vez respetando el máximo  establecido de piezas.

No olvides dejar comentario, responderemos cualquier duda al respecto.