what is kanban?.How does the kanban system work?

Kanban

The literal definition of kanban is composed of two words in Japanese which: kan means "visual," and ban means "card" or "board".
So Kanban was to become Visual Board or visual card, but its use goes beyond a simple visual management, also called "card system" and its implementation is regularly accompanied by cards that are attached to the materials and serve as a signal to produce a part or batch of parts.

Kanban does not have to be a card, another definition of kanban is "signal", kanban is a sign that tells us we have to perform a certain task (like a traffic light). An empty space inside a supermarket its (kanban) the signal that may indicate that it is time to produce a part, a space in the production line may be the signal for placing new parts if we talk about supplying material .

Where the Kanban system born?

Toyota is famous for its Toyota Production System (TPS). Toyota builds its vehicles with more than 25 000 parts that come from suppliers around the world, imagine the chaos that takes to try to manage inventories generated by all these parts, excluding different styles and models of vehicles made, talking about a very large number of parts.

As we know inventory generate cost associated with space, plus associated costs required to maintain and manage these inventories, a very large inventory of parts can hide defects, imagine that there is a part with an inventory of 100 000 pieces having a defect  that due to the large inventory has barely begun processing on the line and the customer has noticed that the part do not join properly, the cost to repair or convert to scrap the parts is greater because they are too many pieces and could have been avoided or minimized by maintaining a lower inventory of parts, it is not the intended of kanban but allow to describe that inventories are hidden costs and increase the lead time of a product and finally Lean looks for minimize the Lead time.

Imagine also the amount of surplus and / or missing parts that could have, lack of flexibility in the assembly line and the incredible management that would be required to supply the parts to the line without a sign, without a kanban to give us the exact  point in space and time and the exact number of parts required in the assembly line.
Kanban as a Just in Time subsystem (JIT) is then used to transport the parts to the customer (in this case Toyota) to ensure that the exact number of pieces is produced by the supplier with the same rate that marks the assembly line , helping to eliminate waste MUDA

How does the kanban system work? 

There are several types of Kanban but can be classified into two: Parts Retrieval Kanban  and the Production Instruction Kanban, both have the part number and quantity of parts needed.

Kanban as a Signal:

An empty space may be the kanban signal indicating that a part is required and must be provided.

Kanban, Que es kanban?. Como implementar?

 Kanban

La definición literal de kanban es compuesta por dos palabras en japonés donde:  kan significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero".

Así pues Kanban vendría a ser Tablero o tarjeta visual, pero su utilización va más allá que una simple administración visual, también es llamada “sistema de tarjetas” ya que su implementación es regularmente acompañada de tarjetas que van adjuntas a los materiales y sirven de señal para producir una parte o un lote de piezas.

Kanban no necesariamente tiene que ser una tarjeta, otra definición de kanban es “señal”, kanban es una señal que nos dice que hay que realizar cierta tarea (como un semáforo). Un espacio vacío dentro de un supermercado es la señal (kanban) que nos puede indicar que es tiempo de producir una parte, un espacio vacío en la línea puede ser la señal para colocar nuevas piezas si hablamos de surtimiento de material para los water spiders también llamados line keepers.

De donde nace el sistema Kanban ?

Toyota famosa por su Sistema de Producción Toyota (TPS), construye sus vehículos con más de 25 000 partes que provienen de sus proveedores alrededor del mundo, imaginemos el caos que lleva el tratar de administrar los inventarios generados por todas estas partes, sin contar los diferentes estilos y modelos de vehículos que realiza, hablamos de una cantidad muy grande de partes.

Como sabemos los inventarios nos generan un costo asociado con espacio requerido además de los costos asociados para mantener y administrar estos inventarios, un inventario de partes muy grande puede esconder defectos, imaginemos que hay una parte con un inventario de 100 000  piezas que tiene un defecto que debido a el grande inventario apenas se ha comenzado a procesar en la línea y el cliente se ha dado cuenta de que no ensambla correctamente,  el costo por reparar o convertir en scrap esas partes es más grande pues son demasiadas piezas y pudo haberse evitado o minimizado manteniendo un inventario de partes menor, ésta no es la finalidad de kanban pero permite describir que los inventarios son costos escondidos y aumentan el lead time de un producto encareciendo a su vez su valor.

Imaginemos también la cantidad de sobrantes y/o faltantes de piezas que podría haber, la falta de flexibilidad en la línea de ensamble y la increíble administración que se requeriría para surtir las piezas a la línea sin una señal, sin un kanban que diera el punto exacto en espacio y tiempo y la cantidad exacta de piezas requeridas en la línea de ensamble.

Como funciona el sistema kanban?

Kanban como un subsistema de Just in time (JIT)  es usado entonces para transportar las piezas hacia el cliente (en este caso Toyota) para asegurar que la cantidad exacta de piezas es producida por el proveedor con el mismo ritmo que marca la línea de ensamble, ayudando a eliminar los desperdicios MUDA

Existen varios tipos de Kanban pero podemos clasificarlos en dos:

Kanban de Reorden de piezas y un Kanban de instrucción de Producción de piezas ambas tienen el numero de parte y la cantidad de partes necesitadas.

Una  etiqueta Kanban es atada o anexada a un paquete o caja de piezas, por mencionar un ejemplo. Cuando la linea de ensamble o el cliente consume este caja departes, la tarjeta Kanban es reenviada a la linea de produccion o al proveedor de partes y de esta manera y  actúa se convierte en una orden de trabajo. Esto permite eliminar el gasto de energia administrando inventarios, el costo de inventarios. el espacio utilizado y facilita la produccion lean.

Kanban simple como señal:

Un espacio vacío puede ser el kanban de señal indicando que debe haber una parte la cual  es requerida y debe ser suministrada.

Kanban Máximo y Mínimo

En algunos supermercados o racks es posible poner un kanban de máximos y mínimos identificando el nivel mínimo de piezas que debe haber para que ocurra el resurtimiento de piezas, a su vez respetando el máximo  establecido de piezas.

No olvides dejar comentario, responderemos cualquier duda al respecto.

how to implement lean manufacturing, lean management, what is lean?

How to start to implement Lean Manufacturing, Lean Management, What is Lean?

Starting to  implement Lean Manufacturing

Talk of Lean Manufacturing is actually a very complex issue, if you are  reading this expecting  to find a magic formula to implement this lifestyle  within your company or organization I have to say that this article is not magic, every company is different and as each doctor prescribed according to the symptoms of their patients, just as is necessary to evaluate the symptoms of your company or organization that is not achieved in a few days.
Do not be discouraged !, I don’t  want to get you discouraged . We can start practicing and exercising a new way of life and to analyze certain strategies that allow us to reach the goal more easily, the road is not unique and it can vary and refine according to we learn along the way and according to the results that we obtained during this new way of life, I repeat a new way of life, Lean Manufacturing is not a project that has a beginning and an end, it´s  a way of life, a way of tireless pursuit of continuous improvement (kaizen), removing the 7 wastes.

Lean Manufacturing as a lifestyle

The first idea that we need to install in our heads is that lean manufacturing is a way of life, Lean manufacturing is not a short-or long-term, do not expect to follow a methodology to arrive to give the expected results quickly, but this read seeks to continuously improve our processes and systems always looking for perfection, but never to leave us still waiting for the conditions are right to make changes, better a simple upgrade now although it is not ideal to an ideal enhancement that will never come, elimination and waste reduction is an everyday task, precisely kaizen refers to a good change not necessarily ideal, starting this cycle becomes endless kaizen-improving continuously improve, so everything can be improved day by day and that's the mentality and the philosophy of life that suggests lean manufacturing, the standard of today, the way we do things today is the worst way to do things tomorrow, without being pessimistic then this phrase motivates us to continuously improve and we understand that.

Often you start to act and your colleagues begin to understand this new philosophy and lifestyle will get more support. So do not despair and remember that as Lean or Lean Coordinator Leader you are the sanest person in the organization (and that is true).

Where to start implementing Lean Manufacturing

After the earlier psychology, which I wrote on purpose let's get a little matter. While I wanted to write the above paragraphs was to prepare your mind as the way of Lean is not easy and is much easier to go with the flow and do as you do Lean Manufacturing, so if you have in mind Lean as a lifestyle and you keep your focus will be easier, there will be many failures, disappointments too so go ahead and see where to start.

1.    Get management support

It is important that the direction taken seriously and really see the benefits of lean manufacturing so you ask them to support installing this philosophy to other members of the organization, without the support of the organization will be very difficult to progress alone is impossible , address not only will upport but will have to involve greatly and participate where possible in kaizen and be an example for operators, if you require a change of culture it is necessary to start with the example without managers committed to lean and not engaged to be able to engage in Lean manufacturing is impossible, all your Lean initiatives ended in unfinished projects.

It is important that the direction taken seriously and really see the benefits of lean manufacturing so you ask them to support installing this philosophy to other members of the organization, without the support of the organization will be very difficult to progress alone is impossible , address not only will upport but will have to involve greatly and participate where possible in kaizen and be an example for operators, if you require a change of culture it is necessary to start with the example without managers committed to lean and not engaged to be able to engage in Lean manufacturing is impossible, all your Lean initiatives ended in unfinished projects.

     2. Training and awareness

Education is very important and is your main ally in Lean, if members of the organization have no idea what is Lean, ask for a training course to receive the bases, preferably someone outside your company of this course, it is essential to see how other companies thrive following the Lean philosophy , so program education sessions on lean manufacturing, training finally make us better every day and it help you everyone start talking the same language . Would be nice if you included articles in books such as "Lean Thinking" of authors  Womack and Jones "The machine that changed the world", once engaged managers is necessary to lower and engage other levels and same managers will give thee allies to permeate this culture and lifestyle to other staff, Lean manufacturing can not be an isolated effort, people do Lean !

Education is very important and is your main ally in Lean, if members of the organization have no idea what is Lean, ask for a training course to receive the bases, preferably someone outside your company of this course, it is essential to see how other companies thrive following the Lean philosophy , so program education sessions on lean manufacturing, training finally make us better every day and it help you everyone start talking the same language . Would be nice if you included articles in books such as "Lean Thinking" of authors  Womack and Jones "The machine that changed the world", once engaged managers is necessary to lower and engage other levels and same managers will give thee allies to permeate this culture and lifestyle to other staff, Lean manufacturing can not be an isolated effort, people do Lean !

  3. Analysis of Value
We can now begin to make a VSM (Value Stream Map) and identify our current situation, this will help us meet our Lean Current Time, the percentage and the time it actually adds value to our product (or service) and how much is wasted, and  to set goals and monitor areas of opportunity that can be converted into kaizen, the VSM will help us begin to monitor our progress on the path to Lean Manufacturing, you will be surprised to know that the time generating value within the lead time (time from which comes an order from a customer until the product is delivered) is less than 10% of the total, that means more than 90% Lead time is wasted !.

           4. Identify waste in the VSM.

            Review the amount of waste MURA, MUDA, MURI that we have along our lead time, view them and classify them, and monitor it and quantity it during the entire journey to Lean Manufacturing focused on doing kaizen minimize these waste or eliminate them altogether. Make a Value Stream map to the future situation.

5. Create self-directed teams

You do not have enough time to document, plan, train coordinate, actions, etc etc, of kaizen, once identified kaizen must seek to create self-directed teams well trained in Lean tools and tools Troubleshooting they can meet themselves under your guidance. This allows you to create small good changes (kaizen) do not have to be very complex, it is preferable to start with simple things involving the operating personnel to be shaping that culture increasingly Lean, this means that up to the operating personnel need to be trained in Lean and troubleshooting tools, those teams should be coordinated by the same managers or supervisors of area, this allows you to have more people working in Lean and thus achieve organizational objectives faster.

6.    First things first

Surely you know that there are many Lean tools, kanban, hidoka, heijunka, 5S, standard work, etc, etc, but where we'll start ?, is where we lose everywhere trying to attack without setting priorities.
If we see some models of the Toyota Lean manufacturing house for example (Toyota production system) see that the base it is well defined that represent those philosophies in which the house rests Toyota. These foundations are essential to keep the rest of their philosophies working and do not collapse, likewise seeks to create a similar model, according to the needs of your company and the diagnosis of " Lean doctor " perhaps on the base of the "House of your company "must be 5S, standard work" heinjunka, TPM, visual management, and higher Just In Time (JIT), Jidoka, Kanban, etc. Basic: 5S, standard work, I would start with these two methodologies but again each company is a different patient

Surely you know that there are many Lean tools, kanban, hidoka, heijunka, 5S, standard work, etc, etc, but where we'll start ?, is where we lose everywhere trying to attack without setting priorities.
If we see some models of the Toyota Lean manufacturing house for example (Toyota production system) see that the base it is well defined that represent those philosophies in which the house rests Toyota. These foundations are essential to keep the rest of their philosophies working and do not collapse, likewise seeks to create a similar model, according to the needs of your company and the diagnosis of " Lean doctor " perhaps on the base of the "House of your company "must be 5S, standard work" heinjunka, TPM, visual management, and higher Just In Time (JIT), Jidoka, Kanban, etc. Basic: 5S, standard work, I would start with these two methodologies but again each company is a different patient

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5S Housekeeping

5S allows you and predisposes people to work together and achieve visible results faster if you can have a good level of 5s and manage to discipline it will be easier then get in other philosophies Lean that are a little more complicated, which is why it is recommended to start with 5S.

Standard Work

Standard Work, allows you to minimize the variation in the processes in terms of quality, production, efficiency, safety, etc., achieving increasingly similar results since all work following a series of standard steps, and besides the standard work is the wedge It allows you to make a sustainable improvement and not fall again. As we continuously improve our standard must be up to prevent such improvement to fall back due to lack of standardization, if the improvement is not standardized, the new form of work can fall back and lose what we gained.
No standard no sustainable improvement.

7. Quantifies and provides measurable indicators.

Creates a visual floor and visually informs all that's going on.
If you want to see progress in the kaizen, and work toward Lean better start to quantify, handles are visual indicators and sets a frequency to observe the trend, either weekly or monthly, for example quantifies delays in the  process or rework time and set small  kaizen involving all staff to minimize this waste, do not forget to measure and monitor progress through a visible indicator, it is very important to know whether what we are doing is working.

7. Start again.

If something is not working rethinking strategies and begins to attack on an alternate route, sometimes we try to attack what is hard and sometimes it is necessary to attack the weakest first and that will give us access point and weakened the main problem to overcome.

8. Move on

Lean manufacturing is a way of life and always searches to keep your mind occupied thinking how to improve.

These are very generalized guide steps, there are many things that we are going to be learning in this way to Lean.

 

Como comenzar a implementar Lean Manufacturing.

Como comenzar a implementar Lean Manufacturing (Manufactura esbelta).

Un enfoque paso a paso para implementar Lean manufacturing enfocado a cualquier rama sin morir en el intento. 
Hablar de Lean Manufacturing  es realmente un tema muy complejo,  si al estar leyendo  esto esperas encontrar una formula mágica para implementar este estilo de vida de “pe a pa” dentro de tu empresa u organización lamento decirte que no existe tal cosa,  cada empresa es diferente y como cada doctor receta de acuerdo a los síntomas de sus pacientes, de igual manera es necesario hacer una evaluación de los síntomas de tu empresa u organización que no se logra de la noche a la mañana.

No te desanimes!, no quiero llegar a desanimarte (seguramente pensaste para que estoy leyendo esto entonces en el párrafo anterior) Lo que si podemos comenzar a practicar y ejercitar  es una nueva forma de vida y analizar ciertas estrategias que nos permiten llegar al objetivo mas fácilmente , el camino no es único y lo podemos variar y matizar conforme a vayamos aprendiendo en el trayecto y conforme a los resultados que vayamos obteniendo durante esta nueva forma de vida, lo repito una nueva forma de vida, Lean Manufacturing no es un proyecto que tenga un principio y un fin, sino una forma de vida, una manera incansable de la búsqueda de la mejora continua (kaizen), la eliminación de los 7 desperdicios (que ya son 9 eso es tema de otro post) y lo llamo incansable porque mas de buscar realizar un trabajo o un sistema perfecto está encaminada a mejorar nuestros procesos continuamente  sin cesar aunque no lleguemos de un “jalon” hacia el estado ideal.

Lean Manufacturing como forma de vida

La primer idea que tenemos que instalar en nuestra cabeza es que lean manufacturing es una forma de vida, Lean manufacturing no es un proyecto a corto o largo plazo, no esperemos seguir  una metodología que llegue a dar los resultados esperados rápidamente, mas que esto lean busca mejorar continuamente nuestros procesos y sistemas buscando siempre la perfección pero sin llegar a dejarnos inmóviles esperando a que las condiciones sean las adecuadas para hacer los cambios, es mejor una simple mejora ahora aunque no sea lo ideal a una mejora ideal que nunca llegará, eliminación y reducción de desperdicios se hace una tarea cotidiana, precisamente kaizen hace alusión a un cambio bueno no necesariamente ideal partiendo de esto el ciclo kaizen se vuelve interminable mejorar-mejorar continuamente, por lo que todo es mejorable día con día y esa es la mentalidad y la filosofía de vida que sugiere lean manufacturing , el estándar de hoy, esa manera en la que se hacen las cosas hoy es la peor manera de hacer las cosas mañana, sin ser pesimista esta frase nos motiva entonces a mejorar continuamente y debemos entenderlo así.

A menudo que comiences a actuar y tus colegas empiecen a entender esta nueva filosofía y estilo de vida conseguirás mas apoyo. Así que no desesperes y acuérdate que como Lean Coordinador o Lean Leader eres la persona mas cuerda de la organización (y eso es verdad).

Por donde empezar a implementar Lean Manufacturing

Después de la psicología anterior, la cual escribí a propósito vamos a entrar un poco en materia. Si bien quise escribir los párrafos anteriores fue para preparar tu mente puesto que el camino de Lean no es fácil y es mucho mas sencillo dejarse llevar por la corriente y hacer como que se hace Lean Manufacturing, así que si tienes en mente y compras a Lean como un estilo de vida y mantienes tu enfoque será mas fácil, desaciertos habrá muchos, sinsabores también así que adelante y veamos por donde empezar.

1.    Consigue apoyo de la dirección

Es importante que la dirección  tome en serio y realmente vea los beneficios de lean manufacturing así que pídeles que te apoyen en instalar esta filosofía a los demás miembros de la organización, sin apoyo de la organización será muy difícil que avances solo, es más es imposible, la dirección no solo te va a poyar sino se tiene que involucrar en gran medida y participar en lo posible en kaizen y ser ejemplo para los operadores, si requieres un cambio de cultura es necesario empezar con el ejemplo sin gerentes comprometidos con lean y no solamente comprometidos de palabra sino que actúen y sean capaces de involucrarse en Lean manufacturing es imposible, todas tus iniciativas Lean terminaran en proyectos inconclusos.

2.    Capacitación constante y concientización

La educación es muy importante y es tu principal aliada al hablar de  comenzar con Lean, si los miembros de la organización no tienen ni idea de que es Lean, pide una capacitación un curso para que reciban las bases, de preferencia que alguien externo a tu empresa de este curso, es imprescindible que vean como otras empresas prosperan siguiendo la filosofía lean, así que programa sesiones de educación en lean manufacturing, finalmente la capacitación constante nos hace mejores cada dia y te ayudará a que todos comiencen a hablar en el mismo idioma. Seria bueno que incluyeras artículos de libros como:  "Lean Thinking" de los autores Womack y Jones y “ The machine that changed  the world”, una vez enganchados los gerentes y la dirección es necesario bajar y enganchar a el resto de los niveles y los mismos gerentes te servirán de aliados para permear esta cultura y esta forma de vida al resto del personal, Lean manufacturing no puede ser un esfuerzo aislado, Lean es tarea de todos, Lean lo hacen la gente!.

3.    Analisis de Valor

Teniendo en claro de que se trata Lean Manufacturing, ahora podemos comenzar por hacer un VSM (Value stream Map) e identificar nuestra situación actual, esto nos ayudará a conocer nuestro Lean Time actual, el porcentaje y el tiempo que realmente agrega valor a nuestro producto (o servicio)  y cuanto es desperdicio, y en base a esto fijar metas y observar áreas de oportunidad que se pueden convertir en kaizen, este VSM nos ayudará a comenzar a monitorear nuestro avance en el camino hacia Lean Manufacturing, te sorprenderá saber que el tiempo que genera Valor dentro de el Lead Time (tiempo desde que llega una orden de un cliente hasta que se entrega el producto) es menor al 10% del total, eso significa que mas del 90% del tiempo Lead es desperdicio!.

4.    Identificar desperdicios en el VSM.

Revisemos la cantidad de desperdicios de MURA, MUDA, MURI que tenemos a lo largo de nuestro Lead time, visualízalos y clasifícalos, cuantifícalos y monitoréalos en el transcurso de todo el viaje hacia Lean Manufacturing haciendo kaizen enfocados a minimizar estos desperdicios o eliminarlos por completo. Realiza un Value Stream map con la situación futura.

5. Crea equipos autodirigidos

Tu no tendrás tiempo suficiente como para documentar, programar, entrenar coordinar, hacer las acciones , etc etc, de los kaizen, una vez identificados los kaizen debes buscar crear equipos autodirigidos muy bien capacitados en herramientas Lean y en herramientas de Solución de problemas que puedan reunirse por si mismos bajo tu asesoría. Esto te permitirá crear pequeños cambios buenos (kaizen) que no tienen que ser muy complejos, es preferible comenzar con cosas simples involucrando al personal operario para ir formando cada vez más esa cultura Lean, esto significa que hasta el personal operario es necesario que esté capacitado en Lean y en herramientas de solución de problemas, estos equipos deben estar coordinados por los mismos gerentes o supervisores de área, esto te permitirá tener mas gente trabajando en Lean y por ende alcanzar los objetivos organizacionales más rápido

6.    Primero lo primero

Seguramente sabes que hay muchas herramientas lean, hablamos de kanban, hidoka, heijunka, 5s, standard work, etc, etc, pero por donde vamos a empezar?, es aquí donde podremos perdernos intentando atacar por todos lados sin fijar prioridades.

Si vemos algunos modelos de la casa Lean manufacturing de Toyota por ejemplo (Toyota production system)  veremos que tiene en la base bien definida sus cimientos que representan aquellas filosofías en las cuales la casa Toyota se sustenta. Estos cimientos son indispensables para mantener el resto de sus filosofías funcionando y no se derrumben, de igual manera busca crear un modelo similar, de acuerdo a las necesidades de tu empresa y al diagnostico del “doctor lean” quizá en la base de la “Casa de tu empresa” deba estar 5s, standard work”, heinjunka, TPM,  gestión visual, y más arriba Just In Time (JIT) ,Jidoka, Kanban, etc.  Basico: 5S y estándar work yo empezaría por estas dos metodologías pero repito cada empresa es un paciente distinto.

5S Housekeeping

5S te permite y te predispone a la gente a trabajar en equipo y conseguir resultados visibles más rápidamente si logras tener un nivel de 5s bueno y logras disciplina será mas fácil conseguirla entonces en las demás filosofías Lean que son un poco mas complicadas, es por eso que se recomienda comenzar con 5S.

Standard Work

Standard Work, te permite minimizar esa variación en los procesos en cuanto a calidad, producción, eficiencia, seguridad, etc, logrando resultados cada vez mas parecidos puesto que todos trabajaran siguiendo una serie de pasos estándar, y además el trabajo estándar es la cuña que te permite hacer una mejora sostenible y que no vuelva a caer. Conforme vamos mejorando continuamente nuestro estándar deberá ir subiendo para evitar que dicha mejora vuelva  a caer por falta de estandarización, si no se estandariza la mejora, la nueva forma de hacer el trabajo puede caer nuevamente y se perdería lo que habíamos ganado.

Sin estándar no hay mejora sostenible.

7.    Cuantifica y establece indicadores medibles.

Crea una planta visual e informa a todos visualmente de que está pasando.

Si quieres ver el avance en los kaizen, y en el trabajo hacia Lean será mejor que comiences a cuantificar, maneja indicadores se visual y establece una frecuencia para observar la tendencia, bien sea semanal o mensual, cuantifica por ejemplo las demoras de un proceso o el tiempo de retrabajos promedio semanal y establece pequeños kaizen involucrando a todo el personal para minimizar estos desperdicios, no olvides medir y monitorear avances mediante un indicador visible, es esta parte muy importante para saber si lo que estamos haciendo está funcionando.

8.    Vuelve a empezar.

Si algo no esta funcionando replantea estrategias y comienza a atacar por una vía alterna a veces intentamos atacar lo mas fuerte y en ocasiones es necesario atacar primero lo más débil y eso nos dará punto de acceso a el principal problema ya debilitado para poder vencerlo.

9.    Sigue adelante

Lean manufacturing es una forma de vida nunca te conformes y busca siempre en que tener tu mente ocupada y como mejorar.

Estos son pasos guía muy generalizados hay muchas cosas de Lean manufacturing que tendremos que aprender en el camino así que sigue leyendo y sigamos aprendiendo!.

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