Como Implementar 5S ?

Como Implementar 5S?

Bastante hay en la red escrito acerca de 5s y sus beneficios, así que no haremos un tema largo de algo que ya está bastante trillado, en cambio nos enfocaremos en las bases necesarias para que el sistema de 5s funcione y levemente explicaremos cada fase, también hablaremos de cómo evitar que nuestro programa de 5S se convierta en un sistema de solo limpieza (error común).

Como Comenzar a Implementar 5s?

1.- Involucramiento de los líderes

En esto de Mejora continua y Lean Manufacturing siempre es primordial que los líderes y managers estén realmente involucrados y conozcan los beneficios de tener un sistema de 5s completo (no solamente limpieza), los líderes son por lo tanto quienes deben soportar y coordinar los esfuerzos en la implementación de 5s con el convencimiento de todos los beneficios que esto trae. Crear un plan de implementación junto con los líderes y conseguir que ellos se enganchen y se adueñen de este plan de implementación es primordial.

2.- Crear plan de Implementación

Este plan debe incluir las etapas de implementación, puedes considerar un área y  después las demás, dependiendo del tamaño de la organización, ponle fechas de cuándo debe estar implementada cada una de las 5S en el área y elabora un Gantt, crea un plan de acción para lograr los objetivos incluyendo necesidades de capacitación y concientización antes de la implementación.

3.- Concientización y capacitación

Establece un programa de concientización para todo el personal respecto a 5S y sus beneficios, en la web hay muchas presentaciones que puedes tomar como base, y actividades que ayudan a comprender mejor los principios de 5s.

4.- Auditoria Previa

Crea una auditoria estándar con el equipo y los líderes, y juntos realicen esta auditoria en el área de implementación, describan la visión y como debería ser la situación futura.

5.- Implementación

Una vez sentadas las bases de concientización e involucramiento de los líderes podemos implementar el sistema.

a)      Separar: Organiza una actividad para retirar todo lo que no es necesario que esté presente, puedes usar la técnica de las etiquetas rojas para marcar todo aquello que no se necesita en el área, retíralo del área hacia un área en común apartada del lugar de trabajo, en ésta área luego se decidirá qué hacer con estos objetos y se le dará disposición.

b)      Ordenar: Una vez libre de objetos no necesarios organiza el lugar de trabajo bajo el principio “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”, define como tiene que estar el área organizada y cuáles son los lugares específicos para cada cosa, evalúa la frecuencia de uso de cada cosa y asigna las ubicaciones, las cosas con uso frecuente o constante asígnalas en el punto de uso, y aquellas cosas que no se usen frecuentemente asígnalas más alejadas.

c)       Limpiar: Una vez establecido el orden, haz una campaña de limpieza profunda para dejar el área impecable, esto nos ayudará a establecer estándares de orden y limpieza.

d)      Estandarizar: delimita y etiqueta cada ubicación a detalle para que todo mundo sepa que objetos deben ir en cada lugar, toma fotografías y haz un checklist con estas fotografías, esto nos ayudará a mantener el estándar.

e)      Mantener- Disciplina: Establece un sistema de  auditorías con cierta frecuencia, mantén los checklist de 5s actualizados y constantemente toma acciones para aquellas desviaciones en las 5s y auditorias, puedes auxiliarte del Tablero Visual SQDC para incluir el apartado de 5s y dar seguimiento a las acciones derivadas.

	5S & 5 POR QUÉ?

 
6.- Sostenimiento.  5 porqués?,  en 5S

Esta es una etapa muy importante, y la más difícil de lograr.

Para auxiliarte en mantener el sistema utiliza los tableros Visuales, haz que las 5S se conviertan en un indicador tan importante como los demás y se tomen acciones correctivas y contramedidas ante cualquier desviación al estándar establecido. Dentro de los Gemba Walks es primordial verificar que el sistema de 5S funcione,  verificar que los estándares se mantengan y que haya contramedidas instaladas para cada desviación, empoderar al personal en resolver estas desviaciones es muy importante y sobre todo poner el ejemplo durante el recorrido.

Un sistema de 5S no funciona sin un sistema de “5 porques?”. Complementar el sistema de 5s practicando los “5 porques “ ayudará a todos a entender la importancia de mantener 5s y crear el enfoque en solución de problemas, si encuentras alguna desviación al estándar un simple tornillo en el piso puede significar mucho, pregúntate 5 veces porque?  y acude con el personal para obtener sus respuestas hasta encontrar la causa raíz, este tornillo puede ser el causante de una avería mayor la cual puedes prevenir si lo investigas utilizando los 5porques, y esta desviación no pudiera ser visible si no tuviéramos un sistema de 5s funcionando, pues, sería casi normal tener un tornillo en el suelo, entre tanto desorden sería difícil detectar estas anomalías. Es esa la importancia de un sistema de 5s complementado con los 5 porque, son herramientas muy poderosas cuando están juntas que nos pueden ayudar a prevenir errores y crear la cultura de solución de problemas y prevención que se requiere.

 7.- Enfoque en eliminación de fuentes de contaminación

5S no se trata de estar limpiando, se trata de eliminar las fuentes de suciedad, como parte del programa de mejora en 5S es necesaria la cultura por la búsqueda de la perfección, si no hay una cultura por eliminar las fuentes de suciedad y el equipo trabaja para eso, entonces no existe un verdadero sistema de 5s, simplemente tenemos un programa de limpieza.