VSM Value Stream Map, Como hacer un VSM

Como hacer un VSM ( Value Stream Map)

El objetivo de manufactura esbelta (Lean Manufacturing)  es  obtener la mejor calidad (en términos de lo que eso signifique para el cliente),  Conseguir los más bajos costos de operación,  y obtener el Lead time más corto posible a través de la eliminación de los desperdicios, el acortamiento del flujo de proceso  y la mejora continua.

“Donde quiera que hay un producto para un cliente, hay un flujo de valor, el reto consiste en verlo”

Lead Time

Lead time se refiere al tiempo total que transcurre desde que un cliente realiza su requerimiento hasta que es el producto entregado a él, algunos extienden este tiempo hasta que se cobra dicho producto, lo importante es considerar todos la información y el flujo de materiales requeridos para realizar el producto y no solo enfocarse en el tiempo de proceso, es un error muy común que las iniciativas de mejora continua se enfoquen únicamente al proceso, sabemos que alrededor del 5% de toda la cadena de valor realmente es el que agrega valor al producto (lo que transforma el producto y el cliente está dispuesto a pagar), el resto (95%) está repartido entre los 7 desperdicios (muda).

Dentro del tiempo lead es esencial considerar los inventarios existentes entre procesos y de materiales, estos inventarios entre procesos representan tiempo que acrecienta  nuestro lead time como se ve en la imagen de abajo.

  

Los días o el tiempo de inventario se calculan dividiendo las piezas existentes entre la capacidad diaria del siguiente proceso.  Como ejemplo si tenemos 100 piezas en un inventario y el siguiente proceso es capaz de procesar 50 en el día entonces 100/50= 2 días de inventario.

Como vemos en la imagen de arriba a veces la mayor parte del tiempo que incrementa nuestro lead time se encuentra en los inventarios.

Un VSM (value stram map) es la representación gráfica  de  todas las acciones que agregan valor y las que no agregan valor que se requieren para  crear un producto desde que se realiza la orden por el cliente hasta que este producto llega a sus manos conforme a sus especificaciones. En un VSM (value stream map) están representados principalmente los flujos de información de derecha a izquierda  y los flujos de materiales de izquierda a derecha,  requeridos para la creación de un producto o servicio, considerando los inventarios como lo veíamos anteriormente.

El objetivo de VSM es observar de manera general el flujo de información y de materiales y como se enlazan los diferentes procesos entre si, para poder tomar decisiones y realizar mejoras que realmente impacten y acorten el tiempo lead.

Para representar gráficamente un VSM utiliza varios símbolos siendo los más utilizados:

 

 

Los pasos para crear un VSM se describen a continuación

1.       Ir a ver, se requiere ir a ver los diferentes procesos y tomar notas, conocer los tiempos de ciclo, indicadores y los niveles de inventarios entre procesos que se manejan.

2.       Comenzar Con el cliente o los clientes coloca el icono en la parte superior derecha puedes usar post it para comenzar, coloca además información que consideres importante como la demanda semanal, diaria o mensual para cada producto que se realiza.

3.       En la esquina superior izquierda coloca el icono de los proveedores y  su nombre, representa los embarques que realizar con iconos de transporte y escribe si se hace semanal, mensual etc.

4.       Coloca los procesos por los cuales tiene que pasar el producto comienza debajo de izquierda a derecha a dibujar recuadros con los nombres de los procesos y la cantidad de operadores,

5.       Dibuja bajo cada cuadro de proceso los recuadros de información con la información necesaria para cumplir el propósito del VSM, puedes incluir Tiempo de Ciclo (C/T) , tiempo de cambio, disponibilidad (Uptime), eficiencia, First Pass Yield, etc, aquello que te ayude a tomar mejores decisiones y a definir kaizen en las áreas.

6.       Terminados los cuadros de información coloca flechas que conecten los procesos, si son push o pull (jalar o empujar) utiliza en símbolo correspondiente.

7.       También puedes colocar símbolos de montacargas o transporte entre los procesos para visualizar como se hace el transporte de materiales entre éstos.

8.       Coloca los símbolos de inventario (triángulos) entre los procesos que así lo requieran y entre proveedor y proceso, entre fin de proceso y cliente si así es requerido.

9.       Coloca la línea de lead time bajo el VSM como en la figura, hacia arriba para inventarios y hacia abajo para procesos.

10.   Coloca los tiempos de proceso  en la línea para cada proceso.

11.   Calcula los inventarios en unidades de tiempo utilizando la formula (piezas/ piezas capaces de procesar por el siguiente proceso en unidad de tiempo), y escríbelo en la línea correspondiente del lead time.

12.   Realiza la sumatoria total de lead time sumando los inventarios más los tiempos de proceso y escribe el valor, coloca también el tiempo de proceso o de Valor agregado.

13.   Coloca las líneas de flujo de información según corresponda para complementar el VSM, trata de describir como es el flujo de información para comenzar a producir y hacia el requerimiento de materiales, si hay un forecast un ERP, un MRP. Y el nivel de la demanda.

 

En el próximo artículo analizaremos un VSM y los ejemplos de kaizen que pueden realizarse a partir de nuestro VSM.

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