Como hacer un VSM ( Value Stream Map)
El objetivo de
manufactura esbelta (Lean Manufacturing) es
obtener la mejor calidad (en términos de lo que eso signifique para el
cliente), Conseguir los más bajos costos
de operación, y obtener el Lead time más
corto posible a través de la eliminación de los desperdicios, el acortamiento
del flujo de proceso y la mejora
continua.
“Donde quiera que hay
un producto para un cliente, hay un flujo de valor, el reto consiste en verlo”
Lead Time
Lead time se refiere
al tiempo total que transcurre desde que un cliente realiza su requerimiento
hasta que es el producto entregado a él, algunos extienden este tiempo hasta
que se cobra dicho producto, lo importante es considerar todos la información y
el flujo de materiales requeridos para realizar el producto y no solo enfocarse
en el tiempo de proceso, es un error muy común que las iniciativas de mejora
continua se enfoquen únicamente al proceso, sabemos que alrededor del 5% de
toda la cadena de valor realmente es el que agrega valor al producto (lo que
transforma el producto y el cliente está dispuesto a pagar), el resto (95%)
está repartido entre los 7 desperdicios (muda).
Dentro del tiempo lead
es esencial considerar los inventarios existentes entre procesos y de
materiales, estos inventarios entre procesos representan tiempo que acrecienta nuestro lead time como se ve en la imagen de
abajo.
Los días o el tiempo
de inventario se calculan dividiendo las piezas existentes entre la capacidad
diaria del siguiente proceso. Como
ejemplo si tenemos 100 piezas en un inventario y el siguiente proceso es capaz
de procesar 50 en el día entonces 100/50= 2 días de inventario.
Como vemos en la
imagen de arriba a veces la mayor parte del tiempo que incrementa nuestro lead
time se encuentra en los inventarios.
Un VSM (value stram
map) es la representación gráfica de todas las acciones que agregan valor y las
que no agregan valor que se requieren para crear un producto desde que se realiza la
orden por el cliente hasta que este producto llega a sus manos conforme a sus
especificaciones. En un VSM (value stream map) están representados principalmente
los flujos de información de derecha a izquierda y los flujos de materiales de izquierda a
derecha, requeridos para la creación de
un producto o servicio, considerando los inventarios como lo veíamos
anteriormente.
El objetivo de VSM es
observar de manera general el flujo de información y de materiales y como se
enlazan los diferentes procesos entre si, para poder tomar decisiones y
realizar mejoras que realmente impacten y acorten el tiempo lead.
Para representar
gráficamente un VSM utiliza varios símbolos siendo los más utilizados:
Los pasos para crear un VSM se describen a continuación
1.
Ir a ver,
se requiere ir a ver los diferentes procesos y tomar notas, conocer los tiempos
de ciclo, indicadores y los niveles de inventarios entre procesos que se
manejan.
2.
Comenzar
Con el cliente o los clientes coloca el icono en la parte superior derecha
puedes usar post it para comenzar, coloca además información que consideres
importante como la demanda semanal, diaria o mensual para cada producto que se
realiza.
3.
En la
esquina superior izquierda coloca el icono de los proveedores y su nombre, representa los embarques que
realizar con iconos de transporte y escribe si se hace semanal, mensual etc.
4.
Coloca los
procesos por los cuales tiene que pasar el producto comienza debajo de
izquierda a derecha a dibujar recuadros con los nombres de los procesos y la
cantidad de operadores,
5.
Dibuja
bajo cada cuadro de proceso los recuadros de información con la información
necesaria para cumplir el propósito del VSM, puedes incluir Tiempo de Ciclo
(C/T) , tiempo de cambio, disponibilidad (Uptime), eficiencia, First Pass
Yield, etc, aquello que te ayude a tomar mejores decisiones y a definir kaizen
en las áreas.
6.
Terminados
los cuadros de información coloca flechas que conecten los procesos, si son
push o pull (jalar o empujar) utiliza en símbolo correspondiente.
7.
También
puedes colocar símbolos de montacargas o transporte entre los procesos para
visualizar como se hace el transporte de materiales entre éstos.
8.
Coloca los
símbolos de inventario (triángulos) entre los procesos que así lo requieran y
entre proveedor y proceso, entre fin de proceso y cliente si así es requerido.
9.
Coloca la
línea de lead time bajo el VSM como en la figura, hacia arriba para inventarios
y hacia abajo para procesos.
10.
Coloca los
tiempos de proceso en la línea para cada
proceso.
11.
Calcula
los inventarios en unidades de tiempo utilizando la formula (piezas/ piezas
capaces de procesar por el siguiente proceso en unidad de tiempo), y escríbelo
en la línea correspondiente del lead time.
12.
Realiza la
sumatoria total de lead time sumando los inventarios más los tiempos de proceso
y escribe el valor, coloca también el tiempo de proceso o de Valor agregado.
13.
Coloca las
líneas de flujo de información según corresponda para complementar el VSM,
trata de describir como es el flujo de información para comenzar a producir y
hacia el requerimiento de materiales, si hay un forecast un ERP, un MRP. Y el
nivel de la demanda.
En el próximo artículo
analizaremos un VSM y los ejemplos de kaizen que pueden realizarse a partir de
nuestro VSM.
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